Data line dikumpulkan tanpa pekerjaan konstruksi dan terus terkumpul untuk dipakai di era AI.
Kini berjalan di 100 line.
Tidak perlu biaya ruang server, instalasi kabel, atau ganti mesin jahit. Cukup mulai dengan menaruh perangkat.
Untuk memakai AI, data pabrik harus tersimpan dulu dalam format yang seragam. Sejak perangkat dipasang, data line terkumpul setiap hari dalam format itu, terpisah per pabrik.
Taruh perangkat di meja kerja, dan data dari line tersebut langsung masuk. Pemasangan 7 menit 30 detik per line. Saat line bertambah atau berkurang, cukup tambah atau ambil perangkatnya.
Persetujuan dan absensi (SeamWork), PO buyer, pengiriman material, serta bea cukai ekspor-impor, dalam satu platform.
Merekapnya memang butuh waktu selama itu. Tiap penanggung jawab pakai format berbeda, datanya dikumpulkan oleh orang lain, dan setidaknya sekali Anda harus bertanya ulang. Padahal, line terus berjalan selama dua hari itu.
Anda membuat penawaran dengan angka itu, dan menyusun line dengan angka itu. Kapan terakhir Anda mengukurnya lagi?
Tenaga dan waktu yang digunakan untuk menata ulang line tidak tercatat di buku mana pun. Bulan depan, laporan biaya hanya menyebutkan bahwa hasilnya bagus.
Tanpa kabel, tanpa konstruksi, tanpa menghentikan line. Pekerja tetap bekerja seperti biasa. Satu tombol, satu scan QR.
Perangkat SeamStream di meja kerja line jahit yang sedang berjalan
| Item | SeamStream | Artinya |
|---|---|---|
| Pasang satu line | 7 menit 30 detik | Selesai dalam waktu istirahat |
| Instalasi kabel | Tidak ada | Tidak menyentuh plafon atau lantai |
| Henti produksi | Tidak ada | Dipasang sambil produksi jalan |
| Ganti mesin | Tidak perlu | Tetap pakai mesin yang ada |
Sumbernya satu, jadi angkanya cocok baik dilihat per brand maupun per warna dan ukuran.
Untuk order buyer ini musim ini, produk hitam ukuran L sekarang ada di proses mana, dan berapa jumlahnya?
Satu pertanyaan, satu jawaban.
Data dari lapangan dipakai untuk menghitung biaya, dan biaya itu digunakan untuk penawaran berikutnya.
Lihat seberapa jauh tiap line dan tiap gedung melampauinya. Pencapaian terhadap target ditampilkan dengan indikator warna seperti lampu lalu lintas.
Bandingkan biaya saat penawaran dengan biaya yang benar-benar dikeluarkan, per style. Dipecah jadi kain, aksesori, biaya langsung dan tidak langsung, supaya terlihat di mana selisihnya muncul.
Begitu style difinalkan, kebutuhan material dihitung, lalu PO diterbitkan berdasarkan kebutuhan itu. Saat material itu datang, siklusnya mulai lagi.
Jumlah line per Oktober 2026; angka lain per 31 Agustus 2026. Angka operasional dari lantai produksi pabrik garmen besar di Indonesia.
Cukup beri tahu jumlah line jahit, kami siapkan pembahasannya sesuai skala itu.
Isi empat kolom ini dan tim kami akan menghubungi Anda. Kebijakan privasi