SeamStream은 양쪽을 다 만듭니다. 자재 발주부터 입고·생산·선적까지 데이터가 하나로 모여, 스타일별 원가와 공장 손익분기점까지 나옵니다.
네 단계, 하나의 연속된 그림. 부두에서 컨테이너까지 하나의 오더를 따라가며 매 단계를 현장에서 직접 기록합니다.
포워더가 주는 선적 정보를 우리 재단 일정과 나란히 놓습니다. 어느 자재가 언제 도착하는지, 그게 재단일보다 늦는지 — 공장 문 앞에 오기 훨씬 전에 보입니다.
재단 요청, 원단 입고, 재단 오더, 실제 재단을 스타일별로 나란히 봅니다. 재단이 계획보다 뒤처지는 순간, 사흘 뒤 라인에서야 발견하는 게 아니라 그 차이가 바로 보입니다.
제품이 이름값을 하는 곳입니다. 봉제 라인의 생산량·불량·생산 속도가 작업자 손을 거치지 않고 그대로 올라옵니다.
발주서는 API로 들어와 자동으로 파싱됩니다. 재고가 맞춰지고, 완제품 출하가 추적되고, 서류는 스스로 마감됩니다 — 부두에서 시작된 오더가 컨테이너에서 온전히 정산되어 끝납니다.
작업자가 각 공정에서 QR이나 RFID로 스캔하거나 태그하면, 작은 기기 세 종이 그 값을 받아 클라우드로 바로 보냅니다. 사내 서버도, 배선 공사도, 중계 랙도 없이 Wi-Fi로 연결됩니다.
작업대에 놓이는 단말입니다. 작업자가 QR 코드를 스캔하거나 RFID 카드를 태그해 각 공정과 생산 수량을 발생하는 즉시 기록합니다 — 현장에서 직접, 나중에 다시 입력하지 않습니다.
현장에 두는 수집 장치입니다. 라인 곳곳의 TAP이 모은 데이터를 받아 서버로 올립니다.
도킹 스테이션입니다. TAP과 결합해 Wi-Fi로 서버에 바로 전송합니다.
따로 사는 것이 아닙니다. Docs·Customs·Radar가 문서·세관·출하로 확장합니다 — 같은 브랜드, 같은 데이터. 현재 시범 운영 중입니다.
발주서 수신함, 원단·완제품 출하, 패킹리스트 — 파싱하고 추적.
보세 재고와 세관 신고를 현장 상황과 맞춰 정산.
포워더 피드를 시스템과 대조해 늦은 자재를 먼저 드러냄.
연동 프로젝트도, 서버실도 필요 없습니다. 박스에서 가동까지 세 단계.
라이브 데모를 예약하세요. 실제 라인에 바로 세팅합니다 — 현장 설치 없이.